济南浩然工程机械有限公司
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产品详情

齿轮泵主要用途:1、广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。 2、适用于输送燃料油、润滑油、液压油、***、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。 3、在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵,在输油系统中作输送及加油泵。 4、沥青齿轮泵中的齿轮泵适用于输送高温粘稠液体,稀或稠的悬浮液体、浮状液体、介质粘度范围0.02 -15PaS,温度≤300℃。适用于输送化工、涂料、染料、油脂、食品、***等行业粘度0.02-20pa.s范围内的液体,输送液体温度≤80℃。

齿形有渐开线直齿轮,泵体采用保温夹套,可利用蒸汽或导热油循环进行保温,因此,泵可以在零度以下的环境中正常工作,是筑路行业等输送沥青的理想产品.

 

优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。

缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。

困油现象

原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。

措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为最小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

泄漏现象

齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。

其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。

解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。

受力不均衡现象

右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。

防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。 [1] 

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